Барабан Сушильный

Короткое Описание:

Сфера применения: Барабан Сушильный предназначен для сушки сложных удобрений и других минеральных порошковых и гранулированных материалов в крупномасштабной обработки удобрений промышленности, стр...


  • Эл. почта: Nikita@emccgroup.net
  • Раб. тел.: 0086 - 13917088409
  • Подробности оборудования

    Технические характеристики

    Сфера применения: 

    Барабан Сушильный предназначен для сушки сложных удобрений и других минеральных порошковых и гранулированных материалов в крупномасштабной обработки удобрений промышленности, строительных материалов, металлургии и химической промышленности, легкой промышленности, медицине и горнодобывающей промышленности.Также для сушки гранулированных органических удобрений и составные  удобрения различного навоза , как куриный помет, коровьего навоз, навоз свиней, уток навоз , биомассы гранул ,  древесных опилок, древесной щепы, стружек и т.д.

    Принцеп рабты

    Сырой материал из бункер-дозатора, равномерно подается в переднюю расширенную часть барабана. Одновременно с материалом в сушильный барабан поступает нагретый воздух от теплогенератора. В результате вращения и системы лопастей в расширенной части сушильной установки, происходит теплообмен и испарение основной влажности. Далее, материал попадает в основную часть барабана, где он теряет оставшуюся влагу и остывая досушивается. Насыщенные влагой пары, пройдя через систему аспирации, выводятся в атмосферу.

    Сушильные барабаны работают на всех видах топлива:

    С газовой либо комбинированной горелкой марки на природном либо сжиженном газе;
    С комбинированной горелкой марки на природном либо сжиженном газе, а также на солярке, керосине, светлом печном топливе;
    С жидкотопливной горелкой марки на солярке, керосине, светлом печном топливе;
    С жидкотопливной горелкой на мазуте печном топливе;
    С электрокалорифером на электрической энергии.

    Сушильный барабан представляет собой сварную конструкцию цилиндрического типа с расширенной передней частью в его начале
    На верхней части корпуса расположены два бандажа, которыми он опирается на четыре опорных ролика двух опорных станций. Два упорных ролика этих станций ограничивают осевое смещение корпуса барабана. Вращение сушильного барабана осуществляется с помощью механизма привода. Скорость вращения барабана определяется индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от свойств подаваемого в сушильный барабан материала.
    Спереди корпуса сушильного барабана (либо расширенной части) размещается горелочное устройство, объединенное с системой загрузки сырого материала в сушильный барабан (течкой). На горелочное устройство устанавливается горелка (газовая, жидкотопливная, комбинированная) либо электрокалорифер. Горелочное устройство располагается на опоре.
    В задней части корпуса сушильного барабана располагается разгрузочная камера (для высушенного материала), объединенная с системой отвода отработанных газов нагревательного элемента (горелки либо электрокалорифера) из сушильного барабана.
    За счет установки сушильного барабана под небольшим наклоном (от 1° до 4°) либо при использовании специальных насадок-лопастей (безнаклонная установка сушильного барабана) материал постепенно продвигается по его корпусу к разгрузочной камере.
    Внутри барабана (в зависимости от свойств высушиваемого материала) устанавливают различные насадки-лопасти. При вращении барабана насадки-лопасти подхватывают материал, поднимают его, сбрасывают и перемешивают, при этом поверхность его соприкосновения с нагретыми газами от нагревательного элемента увеличивается. Двигаясь по барабану материал «омывается» потоком отходящих газов нагревательного элемента и высушивается.
    В зависимости от свойств высушиваемого материала корпус сушильного барабана может изготавливаться из различных видов сталей. При этом в зависимости от свойств подаваемого в сушильный барабан материала (влажность «на входе» и «выходе», размерность кусков, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) насадки-лопасти также выполняются из различных видов сталей и имеют различную конфигурацию, длину, количество и взаимное расположение, определяемые индивидуально в каждом конкретном случае.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  •  Модель Диаметр барабана (мм) Длина барабана (мм) Впускная температура горячего воздуха (℃) Производительность (т / ч) Мощность (кВт)
    HG0606 600 6000 ≤700 0,5-1,5 3
    HG0808 800 8000 ≤700 0,8-2,0 4
    HG0810 800 10000 ≤700 0,8-2,5 4
    HG1010 1000 10000 ≤700 1,0-3,5 5,5
    HG1210 1200 10000 ≤700 1.8-5 7,5
    HG1212 1200 12000 ≤700 2-6 11
    HG1512 1500 12000 ≤800 3.5-9 15
    HG1812 1800 12000 ≤800 5-12 18
    HG2212 2200 12000 ≤800 6-15 18,5
    HG2218 2200 18000 ≤800 10-18 22
    HG2220 2200 20000 ≤800 12-20 30
    HG2420 2400 20000 ≤800 18-30 37
    HG3020 3000 20000 ≤800 25-35 55
    HG3025 3000 25000 ≤800 32-40 75

    Обратная связь