Пресс-Роликовый Гранулятор (Сухая грануляция)
Роликовый Гранулятор сухим методом серии DH может прессовать порошкообразные материалы со влажностью ≤ 5% в кусочки или плитки, затем материалы проходят процесс дробления на гранулы и сортировки, чтобы превратить пластовые материалы в гранулы, соответственно требованиям применения. Роликовый Гранулятор сухим методом с помощью способа внешнего давления, чтобы заставить материал, проходящий через зазор между двумя нижними поворотными роликами, сжиматься в ламинарные частицы. Во время процесса прокатки фактическая плотность материала может быть увеличена в 1,5–3 раза для достижения желаемого требования к прочности частиц.
Применимые материалы
Удобрения:
сульфат калия (SOP), хлорид калия, российский красный калий, удобрение NPK, хлорид аммония, нитрат калия, фосфат аммония одноосновный (MAP), фосфат диаммония (DAP), сульфат аммония, бикарбонат аммония, коровий навоз плюс сера, влажная кислота и т.д.
порошкообразные материалы: антиоксидант, бромохлоргидантоин, цианид натрия, дихлоризоцианурат натрия, TCCA натрия, циануровая кислота, гипохлорит кальция, оксид цинка, оксид свинца, карбонат калия, карбонат стронция, хлорид кальция, дикальцийфосфат, метасиликат натрия, силикат натрия, хлорид натрия, криолит, натрия , тормозной порошок, резиновые добавки, кремнезем, алюминат кальция, TSP, SSP, карналлитовый камень, фосфористая порода, металлический порошок, наполнители, кормовые добавки, мышьяковые порфириновые насекомые, никотиновая кислота, никотиновая кислота-амин, фармацевтические интермедиаты, сталеплавильные добавки, плавление агент, набухание, порошок оксида алюминия, фосфогипс, гипс, агент обогащения, материалы для защиты окружающей среды и т.д.
| Модель | Диаметр ролика (мм) | Оперативная ширина (мм) | Скорость вращения ролика(rpm) | Объем выпускемого плитки (кг/час) | Окончательная производительность(кг/час) | Размер гранулы (мм) | Мощность основного блока (кВт) | Общая установленная мощность(кВт) | Габаритный размер (м) (ДxШxВ) | Вес (тонн) |
| GH360 | 360 | 170-230 | 10-25 | 1600 | 900-1300 | 0.5-6 | 30-37 | 55 | 2*2.35*4.6 | 10 |
| GH450 | 450 | 190-280 | 10-25 | 3000 | 1800-2500 | 0.5-6 | 55-75 | 90 | 2.2*2.6*5.6 | 15 |
| GH650 | 650 | 290-330 | 10-25 | 6000 | 3500-4000 | 0.5-6 | 90-110 | 175 | 2.8*3.9*6.3 | 25 |
| GH850 | 850 | 420 | 9-16 | 12000-16000 | 6000-8000 | 2-5 | 220-250 | 400 | 5*3.8*4.1 | 46 |
| GH1050 | 1050 | 500 | 8.5-14.5 | 22000-38000 | 12000-16000 | 2-5 | 400 | 850 | 7*5*6 | 75-85 |
| GH1500 | 1500 | 650 | 6-13 | 32000-100000 | 15000-50000 | 2-5 | 400*2 | 1500-1800 | 9.7*5.6*7.7 | 120-150 |
| GH1700 | 1700 | 650 | 5-12 | 50000-160000 | 28000-80000 | 2-5 | 560*2 | 2000-3000 | 10.5*6*8.1 |
200-250 |
1.Без всяких добавок и клеек, сухие порошки гранулируются напрямую.
2.Прочность гранулы может регулироваться путем регулировки давления ролика чтобы контролировать прочность конечных продуктов.
3.Автоматизация проекта для непрерывного производства и высокой производительности.
4.Материалы прессуются механическим давлением принудительно
без всяких добавок, незагрязнённость окончательных продуктов гарантирована.
5.Материалы гранулируются напрямую без последующего просушивания, способствует осуществляться автоматизации и перестройки проекта.
6.Прочность гранулы высокая, по сравнению с другими методами гранулирования, улучшение объемной плотности мягких материалов является значительным – особенно для случая, когда увеличивается доля накопления продукта.
7.Можно использовать для широкого спектра материалов. Прочность гранулы может свободно регулироваться в соответствии с различными материалами.
8.Компактная структура, простота обслуживания и эксплуатации, короткий технический процесс производства, низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая интенсивность отказов.
9.Контролировать загрязнение окружающей среды, а также уменьшать расходы на упаковку и сократить оизлишние траты порошки. Таким обрацом и улучшить состояние продуктов в перевозки.
10.У питателя комплектируется частотник для ренулирования скорость бесступенчатого изменения. Можно управлять всеми оборудованиями одним персоналом, имеет низкую трудоемкость и длительную непрерывную работу и т. Д.
11.Главные компоненты приводной части используют высококачественный материал сплава. Нержавеющая сталь, титан, хром и другие поверхностные сплавы, которые значительно улучшили износостойкость, коррозионную стойкость, высокую температуру и давление, ради этого станок имеет долче срок обслуживания.
Сырье равномерно подается в загрузочную воронку через дозатор. Прокатный станок использует пару валков с отверстиями, оставляя определенный зазор друг с другом, и оба валка вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью вращения. Один противооткатный упор не перемещается в раме, а другой противооткатный упор перемещается вдоль направляющих рамы, плотно прижимаясь друг к другу с помощью гидравлических цилиндров. Множество отверстий одинаковой формы и размера регулярно расположены на поверхности рулона, и желоба совмещены с желобами.
В это время сухой порошкообразный материал непрерывно и равномерно подает два валка сверху и между двумя валками, и материал сначала свободно течет, а затем поступает в зону кусания и постепенно прикусывается валками в желоб. При непрерывном вращении валка пространство, занимаемое материалом, постепенно уменьшается, а материал постепенно сжимается и достигает давления формования. Впоследствии давление постепенно снижается, и прессованный блок теряет собственный вес и падает из отверстия для входа в дробильно-гранулирующее устройство, и полученный готовый продукт представляет собой гранулированный квалифицированный продукт, который подвергается масштабной упаковке. Порошок и неквалифицированные сверхбольшие частицы из горловины порошка повторно вводятся в загрузочный бункер с помощью конвейера возвратного шнека и смешиваются со свежим материалом для добавления в бункер предварительной подачи для входа в следующий процесс.
