Выбор сырья: Выберите минеральное или органические удобрения, содержащие необходимые питательные вещества (такие как азот, фосфор, калий и т. д.) в качестве сырья.

Подбор ингредиентов: сначала на станции подбора ингредиентов в соответствии с требованиями рецептуры дозируются различные азотные, фосфорные, калийные и другие необходимые сырьевые материалы.

Смешивание: Пропорционированные азотные, фосфорные и калийные удобрения, а также возможные наполнители и добавки смешиваются вместе, образуя удобрительную смесь.

Гранулирование: Смесь поступает в грануляторе с добавлением воды, и гранулы формируются путем физической экструзии или агломерации. Обычно для гранулирования используются Барабанный Гранулятор и Дисковый Гранулятор.Влажные гранулы высушиваются в сушилке для удаления лишней влаги.

Охлаждение: Высушенные гранулы необходимо охладить, чтобы снизить температуру и предотвратить слипание гранул под воздействием высоких температур.

Просеивание: после охлаждения гранулы просеиваются, чтобы отделить квалифицированные гранулы от неквалифицированного порошка или крупных гранул.

Нанесение покрытия: В квалифицированные гранулированные готовые продукты добавляют кондиционеры или изменяют их цвет.

Фасовка: Квалифицированные гранулы упаковываются для продажи или использования.

При применении удобрением с медленным высвобождением можно выбрать соответствующую норму и сроки внесения в зависимости от потребностей культуры и почвенных условий для достижения наилучшего эффекта удобрения. Использование удобрений с контролируемым высвобождением позволяет более эффективно обеспечивать сельскохозяйственные культуры необходимыми питательными веществами, повышать урожайность и качество продукции, а также снижать воздействие на окружающую среду.